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　在深入開展大討論活動(dòng)中，集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鋼廠技術(shù)創(chuàng)新再獲突破：6月11日，該廠成功投用了"自動(dòng)化少渣煉鋼系統(tǒng)"。該系統(tǒng)可有效加快"少渣煉鋼"工藝節(jié)奏、提高終點(diǎn)"碳·溫"雙命中率和成分命中率，使鋼水質(zhì)量更加穩(wěn)定。經(jīng)試用，該系統(tǒng)完全滿足自動(dòng)化"少渣煉鋼"要求。
　　據(jù)悉，2009年5月，該廠就成功掌握了全封閉"一鍵式"自動(dòng)化煉鋼技術(shù)，結(jié)束了煉鋼工憑經(jīng)驗(yàn)煉鋼的時(shí)代。截至今年1月份，該廠自動(dòng)化煉鋼投用率達(dá)98%以上。為進(jìn)一步降低煉鋼工序成本，邯鋼在煉鋼系統(tǒng)推廣了"少渣煉鋼"新工藝。新工藝推行后，原有的自動(dòng)化煉鋼技術(shù)不能完全滿足新工藝要求，因而，在"少渣煉鋼"環(huán)節(jié)，煉鋼工就只能憑經(jīng)驗(yàn)操作。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于每名煉鋼工各自的操作經(jīng)驗(yàn)和操作習(xí)慣并不完全相同，產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)有波動(dòng)。
　　為解決此項(xiàng)難題，該廠自今年3月份組織技術(shù)力量攻關(guān)。攻關(guān)組查閱了大量技術(shù)資料，積極與國(guó)內(nèi)外自動(dòng)化煉鋼方面技術(shù)專家交流，并重新構(gòu)建了控制模型。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的不懈努力，攻關(guān)組終于開發(fā)出適于該廠"少渣煉鋼"生產(chǎn)要求的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
　　該系統(tǒng)可以滿足"倒前期渣"和"終點(diǎn)留渣"新的工藝要求，并自動(dòng)獲取少渣冶煉中倒渣時(shí)間、倒渣重量等過(guò)程信息，全程自動(dòng)計(jì)算石灰、輕燒白云石、燒結(jié)返礦等物料的加入量，使整個(gè)吹煉過(guò)程滿足熱平衡和氧平衡。同時(shí)，該廠技術(shù)人員還為該系統(tǒng)添加了"自學(xué)習(xí)功能"，使得整個(gè)控制系統(tǒng)可以通過(guò)自動(dòng)記錄每次冶煉的實(shí)際數(shù)據(jù)，不斷提高模型計(jì)算的準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，為品質(zhì)增效再添新活力。